- تحضير المواد الخام: استخدم صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد أو صفائح الفولاذ المجلفنة (عادةً Q235، سمكها 0.8-1.2 مم)؛ أداء uncoiling والتسوية أولا.
- الختم وتغذية المواد: يتم تغذية الشريط الفولاذي إلى محطة الختم باستخدام آلة التغذية المؤازرة؛ يتم إجراء التثقيب وتقليم الحواف وفقًا لمواصفات الرسم؛ يتم الحفاظ على تحمل القطع بشكل عام ضمن ± 0.8 مم.
- الثني البارد: يتم استخدام آلة الثني البارد من أجل دحرجة اللوحة الفولاذية تدريجيًا على شكل إطار الصندوق وألواح الأبواب؛ يمكن التحكم في دقة التشكيل في حدود 0.1 مم.
- الثني والقطع: يتم ثني الأوراق المشكلة تلقائيًا لإنشاء هيكل ثلاثي الأبعاد للصندوق، متبوعًا بقطعها إلى الطول المحدد.
- اللحام والطحن: استخدم اللحام القوسي المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون لربط طبقات الغلاف؛ بعد اللحام، استخدم ذراعًا آليًا أو طاحونة زاوية لطحن اللحامات لضمان سطح أملس.
- المعالجة السطحية: إجراء المعالجة الأولية بما في ذلك إزالة الشحوم، والغسيل بالأحماض، والفوسفات؛ ثم تطبيق راتنجات الايبوكسي أو مسحوق البوليستر عن طريق الرش الكهروستاتيكي؛ أخيرًا، قم بإخضاع السطح للخبز بدرجة حرارة عالية في فرن المعالجة (180-200 درجة).
- تجميع المكونات: تركيب المفصلات، وأقفال الأبواب، وشرائط الختم، بالإضافة إلى دعامات التثبيت لخراطيم مكافحة الحرائق، وفوهات المياه، وطفايات الحريق وغيرها من المعدات داخل العلبة.
- الاختبار والفحص: إجراء اختبارات الختم الهيدروستاتيكي، واختبارات حمل العلبة، والتحقق من توافق الملصقات.
صندوق تخزين خرطوم الحريق – تدفق عملية خط إنتاج الجسم
Jul 08, 2026
ترك رسالة
Prev
مجاناً